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在除尘器新布袋滤袋安装后“荧光粉泄漏”检测

1．除尘器的滤袋全部安装完毕后，在除尘器正式运行前，建议作一次“荧光粉泄漏”的检测，以确保滤袋安装的严密性，同时可检测出花板上面净气室内结构的严密性。

2．一般应在除尘系统空转（气体不含尘的空气中）时进行荧光粉泄漏测试。

3．荧光粉的投放量按除尘器每平方米过滤面积投放3～15g计。

4．进行“荧光粉泄漏”检测时，应先关闭主风机。

5．在离除尘器进风管上方15～25 m处，找一个荧光粉投料点，可以是“测试孔”、“清灰孔”、或“混风阀”。一般投料点的孔洞至少应保持宽50～100 mm，长100 mm的投料口。

6．打开主风机引导气流。

7．在桶内搅拌荧光粉，将荧光粉慢慢倒进投料口。

8．投料全部完尘后，主风机运行1分钟左右，再关闭主风机。

9.关上除尘器的进出口阀门、所有的检查门孔、以及风机。

10.用检漏专用荧光灯观察花板干净一侧的每一处，以发现是否有荧光粉末。室内亮度越冬作物暗，越容易发现泄漏点，当心不要被紫外光灯的导电线刺痛。如必要，可在夜间或采用适当遮盖措施，进行泄漏测试。

11.注意：投料和检测不能由同一人担任，否则投料时荧光粉对操作人员衣物的污染，会影响测试的准确性。

12．仔细检查袋身、缝线、整个花板及除尘器的焊接部分，是否有发散状的荧光粉痕迹。花板上的个别斑点，如无明显的发散特征，则可忽略。

13．如果发现滤袋存在泄漏，应及时处理，或更换所有发现有泄漏孔洞的滤袋。

14．滤袋泄漏处理完毕后，有必要的话可以用另一种颜色的荧光粉，再作一次测试，其过程与前相同。

如次荧光粉测试未发现泄漏，则可不必进行第二次荧光粉测试。

荧光粉检漏原理

荧光粉从进风口随气流进入除尘器尘气室,在空气的带动下,均匀附着在滤袋的外表面,并穿过泄漏点进入净气室,沉积在泄漏部位或破损滤袋内表面及袋口,然后通过荧光灯和滤光镜查找沉积荧光粉,从而确-定漏点位置。

从检漏荧光粉的制成看其高亮的特性：

采用高温固相反应法在空气气氛和 还原气氛中分别合成了 GdAlO3 ∶Eu3+ 荧光粉,讨论 了在 烧 结 过 程 中 产 生 的 色 心 的 光 谱 性 质 及 其 对 GdAlO3∶Eu3+ 发光强度、激发光谱和 O2－GEu3+ 电荷 迁移带位置的影响.研究了后退火对GdAlO3∶Eu3+ 光谱特性的影响,进一步解释了 VUV 激发下的能量 传递机制.根据烧结气氛、烧结温度和后退火对色心 以及 GdAlO3 ∶Eu3+ 光谱特性的影响,找到了一条能 有校除色心获得高荧光强度的两步反应合成路线.采用高温固相反应法在空气气氛和 还原气氛中分别合成了 GdAlO3 ∶Eu3+ 荧光粉,讨论 了在 烧 结 过 程 中 产 生 的 色 心 的 光 谱 性 质 及 其 对 GdAlO3∶Eu3+ 发光强度、激发光谱和 O2－GEu3+ 电荷 迁移带位置的影响.研究了后退火对GdAlO3∶Eu3+ 光谱特性的影响,进一步解释了 VUV 激发下的能量 传递机制.根据烧结气氛、烧结温度和后退火对色心 以及 GdAlO3 ∶Eu3+ 光谱特性的影响,找到了一条能 有校除色心获得高荧光强度的两步反应合成路线.。理论上，检漏荧光粉的亮度越高，越有-利于漏点的发现。

检漏荧光粉-准备条件

(1)机组停运后,除尘器内温度降至50℃以下。除尘器内的清灰系统停止运行。锅炉、烟道人孔门全-部关闭,且内-部没有人员工作。

(2)除尘器前方须有喂料口(如预喷涂口),需在除尘器入口喇叭前2~5 m。

(3)将净气室和旁路烟道的积灰清理干净,是花板上的浮灰。在除尘器停运前,进行滤袋清灰,将滤袋外表面的浮灰清-除,差压降到300 Pa为宜。

(4)将明-显破损的滤袋换,将花板和金属构件上的漏点消-除,保正除尘器尘气室向净气室泄漏量很小,减少大量荧光粉从漏点逸走。

(5)将一台引风机、一台二次风机及相应挡板调整至备用状态,除尘器出入挡板开闭0活。

(6)准备除尘器滤袋的分布图,现场标记用的笔或油漆,工作人员对除尘器的结构进行预先了解,并编制检漏方案。